竖炉石灰窑法是生产石灰的最为传统的方法之一。石灰可用作转炉的造渣剂，其质量（粒度和活性度）会影响到造渣的快慢程度和转炉的热量消耗因此，石灰的质量愈来愈受到人们的重视竖炉石灰窑法存在的问题是：生产率低，生产出的石灰活性度低。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，节能环保石灰炉设备，卸出窑外。
石灰窑是很常见的一种生产石灰的方式，环保石灰炉，它们的发展不断的尾我们带来着方便。
原有风帽结构上的缺陷导致竖炉石灰窑产生的问题：
中心卷吸的存在决定了竖炉石灰窑生产的石灰的活性度不可能大幅度的提高（冷却效果差，易于再结晶）。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，新型石灰炉设备，再经冷却后，卸出窑外。
普通竖窑生产存在很多缺点，环保石灰炉设备，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。
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