炼钢脱氧的发展：20世纪30年代，电解铝技术及工艺日趋成熟， 铝价降低，产生了炼钢用铝脱氧技术，带来了炼钢脱氧技术的革命。美国首先开始使用铝作终脱氧剂。由于铝有极强的脱氧能力，吉林碳化硅微粉，用它作脱氧剂，可使钢水中的氧脱至较低水平。与硅脱氧相比，碳化硅微粉生产厂，它不仅脱氧完全，大幅度减少了钢中SiO2夹杂，而且由于其脱氧产物Al2O3为中性物质，不降低钢渣碱度，不易使钢水回磷、回硫。直到现在，国内外所有炼钢厂仍主要用铝(或含铝合金)作为钢水的终脱氧剂。
终脱氧是钢熔炼中的重要环节，金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块（饼）对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法（投入法或插入法）很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，碳化硅微粉价格，且铝在钢水中烧损大，铝的收得率很低，脱氧效果不稳定，要想控制钢中残铝量比较困难，影响了铸件的品质。
脱氧剂种类：硅是一种强脱氧元素，也是镇静钢必不可少的 脱氧元素。锰的脱氧能力随温度的降低而增强，与锰不同的是，硅的脱氧能力在碱性操作中可以得到充分的发挥。因为渣中大量(CaO)可以与SiO2结合成极稳定的2CaO·SiO2，从而大大地降低了SiO2的活度，碳化硅微粉生产厂家，促使 [Si]充分氧化。所以单独用硅脱氧时，很容易生成 固态SiO2，不利于脱氧产物的去除。
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