我国铬铁对于进口的依赖程度之深除了受到铬矿资源贫瘠的制约之外，生产工艺的限制也是一大因素。就国内目前的条件，生产高碳铬铁的矿热电炉容量以6.3-12。5MVA为主，高铬铁，而国外大容量的电炉为107MVA，普通的也达到多为25--30MVA。所以国内大多数铬铁厂生产的高碳铬铁中Cr含量通常高于62%。如果要生产出含铬量52-55%的铬铁唯有使用低铬铁比铬矿，进口的南非及澳大利亚矿为主要来源。这也是为什么铬铁生产的负荷正常推高是时候，高位品矿价格吃香的主要原因。
用还原电炉冶炼，采用焦炭作还原剂，硅石或铝土矿作熔剂。炉渣成分一般为SiO227～33%，高铬铁厂，MgO30～34%， Al2O326～30%，Cr2O3<9。0%。由于形成碳化铬，高铬铁厂家，产品含碳4～9%。现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000～48000千伏安，一般采用封闭固定式，高铬铁报价，冶炼电耗3000～4000千瓦·时/吨。冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似，冶炼方法有一步法和二步法两种。一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼，冶炼过程大体与硅铁生产相仿。冶炼电耗每吨3000～4000千瓦·时左右。
富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。
硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。富铬类晶石和硬铬尖晶石的形态、物理性质、成因、产状及用途与铬铁矿相同。产业生产金属铬的方法有铝还原法、硅还原法、碳还原法和电解法。
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