福沃德(图),车削用电主轴设计,车削用电主轴

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福沃德(图),车削用电主轴设计,车削用电主轴

高速电主轴的驱动:高速电主轴由静止升速至每分钟数万转乃至数十万转是相当困难的。电主轴为保证正常工作,必须施加一定量的预负荷,电主轴厂,这又增加了电主轴的阻力矩。为使电主轴能顺利地完成启动过程,车削用电主轴设计,应选取较大的启动转矩,电...


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高速电主轴的驱动:高速电主轴由静止升速至每分钟数万转乃至数十万转是相当困难的。电主轴为保证正常工作,必须施加一定量的预负荷,电主轴厂,这又增加了电主轴的阻力矩。为使电主轴能顺利地完成启动过程,车削用电主轴设计,应选取较大的启动转矩,电主轴价格,故高速电主轴的启动电流要超出普通电机的额定电流5~7倍。


电主轴的设计:在设计电主轴时,必须严格遵守结构对称原则,键联接和螺纹联接在电主轴上被禁止使用,车削用电主轴,而普遍采用过盈联接,并以此来实现转矩的传递。过盈联接与螺纹联接或键联接相比有:不会在主轴上产生弯曲和扭转应力,对主轴的旋转精度没有影响;主轴的动平衡易得到保证等优点。


电主轴的设计:主轴高速旋转时,任何小的不平衡质量即可引起电主轴大的高频振动。因此精密电主轴的动平衡精度要求达到G1~G0.4级。对于这种等级的动平衡,采用常规的方法即仅在装配前对主轴上的每个零件分别进行动平衡是远远不够的,还需在装配后进行整体的动平衡,甚至还要设计专门的自动平衡系统来实现主轴的在线动平衡。


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