高速电主轴的应用：我国电主轴的研制和开发始于60年代，主要种类是内表面磨削电主轴.这种电主轴功率小、刚度低，由于采用无内圈式向心推力球轴承，限制了高速电主轴生产社会化、商品化。
高速电主轴的驱动：高速电主轴由静止升速至每分钟数万转乃至数十万转是相当困难的。电主轴为保证正常工作，必须施加一定量的预负荷，雕刻机电主轴价格，这又增加了电主轴的阻力矩。为使电主轴能顺利地完成启动过程，雕刻机电主轴批发，应选取较大的启动转矩，故高速电主轴的启动电流要超出普通电机的额定电流5~7倍。
高速电主轴的冷却：高速电主轴在将电能转化为机械能的同时，雕刻机电主轴，也有一部分转化为热能。所有这些热能无法通 过风扇和机壳向外扩散，电主轴批发，必须加以控制，否则电主轴将因热量积聚而使主轴的机械效率下降、主轴精度丧失、破坏电机线圈绝缘层的介电强度，主轴轴承也将受到损坏。
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