石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，新型石灰窑建造，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，石灰窑，CaCO3开始大量分解，石灰窑施工，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，在此位臵，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，环保石灰窑改造，得到高活性的石灰。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。我国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致，主要有：回转窑、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、梁式竖窑）、国产气烧竖窑、焦炭竖窑等。
石灰窑开窑的顺序：
1.开窑时换向闸板位置正确。
2.开主除尘器。
3.保证氮气，压缩空气压力在6Kg以上。
4.开液压泵2台。
5.开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台（根据燃料的不同选择风机）。
6.将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机。
7.开窑。
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