高速电主轴的应用：我国电主轴的研制和开发始于60年代，磨削电主轴，主要种类是内表面磨削电主轴.这种电主轴功率小、刚度低，磨削电主轴厂，由于采用无内圈式向心推力球轴承，磨削电主轴加工，限制了高速电主轴生产社会化、商品化。
电主轴有两个主要的内部热源：内置电动机的发热和主轴轴承的发热。如果不加以控制，由此引起的热变形会严重降低机床的加工精度和轴承使用寿命，从而导致电主轴的使用寿命缩短。电主轴由于采用内藏式主轴结构形式，位于主轴单元体中的电机不能采用风扇散热，因此自然散热条件较差。
电主轴的高速轴承技术：实现电主轴高速化精密化的关键是高速精密轴承的应用。目前在高速精密电主轴中应用的轴承有精密滚动轴承、液体动静压轴承、气体静压轴承和磁悬浮轴承等，但主要是精密角接触陶瓷球轴承和精密圆柱滚子轴承。
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