石灰窑窑体总体设计：预热带，来自燃烧梁的高温废气经过预热带石灰石，到达窑顶温度逐渐下降到300℃以下，石灰石被逐步预热到830℃的温度；在煅烧带，石灰炉设备价格，从燃烧梁上、下部喷出的一部分燃气直接与空气混合燃烧，大部分燃气迅速扩散与被下部烧嘴加热的空气（950℃以上）相汇合并在石料中弥漫均匀燃烧，使煅烧带温度控制在1100～1200℃。
石灰窑基本反应：锻烧区是在窑的中部， 是窑内进行化学反应的主要区域， 也是全窑温度集中的地方，新型石灰炉价格， 中心温度可达1200℃，环保石灰窑设备， 边缘区域的较低温度为815℃。由冷却区升上来的空气在此处起助燃作用。锻烧区的温度和位置，石灰窑， 决定于物料下降速度、混合料的粒度、风量大小、风压高低、窑料配比等因素。
石灰窑操作规程：石料流程。料场石灰石经振动筛筛去＜40mm的小石料、石粉等杂质后进入上料坑。上料坑内石灰石通过振动给料机加入上料小车，上料小车在卷扬机的牵引下将石灰石送至石灰窑顶料仓，料仓盖板合上后，打开料盅，石灰石在翻板控制下交替通过“裤衩”布料器南北裤腿进入窑内，保证窑顶料面均匀和石灰石粒度均匀。上料由核子料位计自动控制。
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