电主轴性能特点生产率高。电机具有极佳的低速硬特性，微型电主轴，可进行刚性攻丝，在轴承刚性和刀具硬度许可下，可进行硬金属、低速大吃刀量切削，电主轴，高速小吃刀量精密切削，生产效率极大提高。伺服性强。配合专用驱动器，高速电主轴，可以实现数字式伺服主轴的所有功能。调速范围宽。电机可以实现极宽的调速范围，零速到峰值转速之间均可实现无级调速；该电机的恒功率比为1：1.25 。
影响主轴机构径向跳动的因素
1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。
2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。
3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的间隙。
电主轴轴承采用高速轴承技术，耐 磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。结构紧凑，机械效率高，噪声低，振动小，高速电主轴厂家，精度高。易于实现高速化，动态精度和静态精度高，稳定性更好。可在额定转速范围内实现无级变速，以适应各种工况和负载变化的要求。利用驱动控制技术，可以实现准停、准位、准速功能，适应车削中心、加工中心及其它数控机床的需要。电主轴的支撑形式有高速精密滚动轴承，气静压轴承；润滑方式有油脂、油雾、油气等；电主轴的输出特性有恒转矩和恒功率两种形式。
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