终脱氧是钢熔炼中的重要环节，金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块（饼）对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法（投入法或插入法）很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，且铝在钢水中烧损大，铝的收得率很低，脱氧效果不稳定，要想控制钢中残铝量比较困难，影响了铸件的品质。
镁基脱硫剂：金属镁、Mg/CaO复合、Mg/CaC2复合
Mg（s）→Mg（l） →Mg（g） →[Mg] Mg（g）+[S]=MgS（s）
[Mg]+[S]=MgS（s）
金属镁脱硫是当前脱硫的主流方法，单吹Mg脱硫用的涂层颗粒镁要求：
镁含量大于92%，铝镁钙铁，粒度0。5-1。6mm，其中粒度大于3mm以上的颗粒小于8%。
喷吹法脱硫使用的设备铁水罐。
合金加入的顺序。钢水加入多种合金时，加入次序不同，吸收率也不同。对于同样的钢种，先加的合金元素吸收率就低，铝镁钙合金，后加的则高。倘若先加入部分金属铝预脱氧，铝镁钙，后继加入其他合金元素，吸收率就高。
出钢情况。出钢钢流细小且发散，增加了钢水的二次氧化，或者是出钢时下渣过多，这些都降低合金元素的吸收率。
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