石灰窑是石灰窑工段的主要设备。主要由筒体和耐火砖内件、支撑装置、卸料装置4部分组成。其筒体内镶有耐火和保温材料，石灰窑炉，并安装热交换装置。原料由窑顶进料阀喂料机喂入窑内，煤气装置燃烧产生的热气由窑头进入。在移动过程中得到加热，经过物理和化学反应，煅烧成的产品进入冷却器冷却后缷出。
石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，小型环保石灰窑，CaCO3开始大量分解，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，石灰窑厂家，形成“零压差”，在此位臵，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
石灰窑窑体总体设计：预热带，来自燃烧梁的高温废气经过预热带石灰石，到达窑顶温度逐渐下降到300℃以下，石灰石被逐步预热到830℃的温度；在煅烧带，石灰窑，从燃烧梁上、下部喷出的一部分燃气直接与空气混合燃烧，大部分燃气迅速扩散与被下部烧嘴加热的空气（950℃以上）相汇合并在石料中弥漫均匀燃烧，使煅烧带温度控制在1100～1200℃。
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