石灰窑基本反应：影响石灰石煅烧因素主要有锻烧温度、石灰粒度、石灰石与燃料焦炭的混合均匀程度。石灰石煅烧速度与温度有极大关系。通常实际生产活动中石灰窑的煅烧温度基本都控制在1050℃左右，石灰窑， 故要求窑内温度稳定而且要均匀分布，新型石灰窑， 要使三个区域的位置适宜， 同一截面的温度一致为好， 这样石灰石分解就可以得到保证。
一般的石灰窑也就像是在立窑和回转窑中在温度煅烧纯钙质、低白云石质或低泥灰岩质等碳酸盐类岩石而制得的a镁质气硬性石灰和白云石质气硬性石灰多是在立窑于温度85-950度情况下煅烧而成的，轻烧弱泥灰质的白云石化石灰石、纯白云石质石灰石以及在沸腾窑中在速烧，或在旋风式预热器的回转窑中在温度1200-1300度速烧而制得的。
石灰窑的发展前景：钢铁工业，电石工业，环保石灰窑，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户， 两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马。
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