一般的石灰窑也就像是在立窑和回转窑中在温度煅烧纯钙质、低白云石质或低泥灰岩质等碳酸盐类岩石而制得的a镁质气硬性石灰和白云石质气硬性石灰多是在立窑于温度85-950度情况下煅烧而成的，新型石灰竖窑，轻烧弱泥灰质的白云石化石灰石、纯白云石质石灰石以及在沸腾窑中在速烧，石灰竖窑，或在旋风式预热器的回转窑中在温度1200-1300度速烧而制得的。
石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，新型环保石灰竖窑，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，在此位臵，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
石灰窑基本反应：布料均匀状况对石灰石滚烧过程的影响。在煅烧石灰石的过程中， 燃料应与石灰石块相混合均匀， 均匀的分布在窑内， 才能正常煅烧。燃料的粒度过大， 燃烧较慢， 容易在石灰中残存未烧尽的燃料，不但浪费了燃料， 还会出现生烧率增大、煅烧不充分的现象。粒度偏小， 燃烧较快，煅烧区上移， 也可能出现生烧的石灰。
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