石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，石灰窑厂家，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，石灰窑，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，节能石灰窑，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，在此位臵，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。
石灰窑开窑的顺序：
1.开窑时换向闸板位置正确。
2.开主除尘器。
3.保证氮气，压缩空气压力在6Kg以上。
4.开液压泵2台。
5.开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台（根据燃料的不同选择风机）。
6.将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机。
7.开窑。
石灰窑开窑技术规程：导热油系统在裝窑之前必须无故障运行48小时以上，以确保投产后该系统不出现问题。导热油系统的采用现场手动方式完成。首先启动导热油回路，将管道内按规定充满导热油，小型环保石灰窑，导热油回路启动泵压力为 0.3--0.6MPa 。启动循环泵和冷却风扇，以上设备正常后，由现场控制转为微机控制。
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