用铝块终脱氧时，其脱氧产物Al2O3是带尖角的多角形夹杂物，如果不能及时从钢水中上浮排出，将在钢中积聚，沿晶界呈链状分布，对铸钢件的力学性能，尤其是韧性产生较大的影响。因此，不锈钢脱氧剂，很有必要对用纯铝块进行终脱氧的工艺进行改进，采用复合脱氧剂代替铝块终脱氧是一种较为经济、实用的办法。
炼钢脱氧的发展：由于铝的比重小，脱氧剂，铝的回收率很低，仅为10%～25%，致使炼钢成本高。为了提高铝的利用率，各钢厂相继发展了硅铝铁、铝锰铁、硅铝钡等铝系复合脱氧剂。铝系复合脱氧剂的密度普遍高于纯铝的密度，加入到钢液中后有较为充足的时间上浮，从而提高了铝的使用效率，同时脱氧产物形成了低熔点的复合氧化物，为脱氧产物的去除创造了条件。
复合脱氧剂的特点：复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，在反应区域内同时存在着几种脱氧产物，它们彼此接近，容易相互熔合成颗粒半径大的硅酸盐，具有较大的上浮速度，易于从钢水中排出。同时，这些半径大的颗粒易吸收周围小颗粒夹杂，使钢水纯净。
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