石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，郑州节能石灰窑，CaCO3开始大量分解，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，新疆节能石灰窑，形成“零压差”，在此位臵，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，节能石灰窑厂，得到高活性的石灰。
石灰窑开窑技术规程：准备工作。每次开窑前，为防止损坏燃烧梁及燃烧衬，需装入粒度较小的石料填充窑底部分，节能石灰窑，具体要求为：粒度：5--20mm。用量：每次需350吨左右，具体操作时要保证小碎料加至上梁上部 0.5m 处。（碎料应保证清洁，干燥，成分不做要求）。加够小碎石后，并将小碎石灰石置换出窑外，加满到距窑顶部 2m。
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