钢液脱氧是炼钢过程中必不可少的工艺环节，其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看，最初使用的纯铝(一般用铝饼，Al含量>95%)，电炉脱氧剂厂家，由于比重轻(2.7 g/cm3 )，铝饼不易深入钢液内部，从而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元 素组成的硅铝铁代替铝饼，因比重增大(4.3g/cm3)，使Al元素的有效利用率成倍提高，炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，电炉脱氧剂供应商，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，贵州电炉脱氧剂，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。
炼钢脱氧的发展：由于铝的比重小，电炉脱氧剂厂，铝的回收率很低，仅为10%～25%，致使炼钢成本高。为了提高铝的利用率，各钢厂相继发展了硅铝铁、铝锰铁、硅铝钡等铝系复合脱氧剂。铝系复合脱氧剂的密度普遍高于纯铝的密度，加入到钢液中后有较为充足的时间上浮，从而提高了铝的使用效率，同时脱氧产物形成了低熔点的复合氧化物，为脱氧产物的去除创造了条件。
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