随着当今的矿物处理和加工的劳动力费用、基础设施和环境成本的增加，在选矿过程中尽早地除去脉石矿物是重要的，尤其是在细磨之前。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：重介质选矿工艺主要包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质回收、介质再生等项作业。以硅铁或磁铁矿重悬浮液作介质的典型选矿工艺流程。
重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质，使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面，密度大于介质的矿粒下沉于容器底部，以达到分选的目的。
实际生产中应用最多的是重介质硅铁，这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化，硬度大，带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收，可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时，韧性增加，给磨碎制备带来困难，研磨重介质硅铁粉，而且在水中易于氧化，当含硅超过18%时，磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%，含铁87%-82%的硅铁最适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.
另有一种用高压喷雾法制成的雾化球形硅铁.可直接形成细小的球形颗粒，在高浓度下悬浮液的黏度仍较小，流动性好.
重介质硅铁的优点：
1）降低成本，损耗小，雾化重介质硅铁粉，回收率高
2）耐蚀性
3）耐磨性
4）非磁性低
5）高比重
对于研磨重介质硅铁粉采用的磁铁矿粉作为重介质的时候，其含有的磁性物的含量还是比较高的，并且回收使用的数量还是比较大的，那么介质的消耗也是比较少的。
还有加重质粒度越细，悬浮液密度也越稳定，在悬浮液中为起稳定作用所需掺入的煤泥量也相应减少，悬浮液密度的真实性越高，广东重介质硅铁粉，分选效率也会越佳。我国设计规范规定，用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5 g/cm3；以上，对加重质粒度的要求是，-325目筛下物含量在50%95%范围内。以上是介质粉，重介质粉的详细信息。
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