重介质选矿的应用特点：若要保持一定的生产能力，则必导致分选工艺效果变坏。因此，重介质硅铁粉生产，物料选前要进行筛分，使粒级适当变窄。目前在重力场中进行的分选，矿石的给料粒度下限约为2-3毫米，选煤为3-6毫米；如果在离心力场中选分（如重介质旋流器）时，山东重介质硅铁，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：矿石分选。悬浮液密度能否稳定与矿石准备作业及悬浮液的回收再生密切相关。为及时发现悬浮液密度是否符合要求，应经常定时地测定。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法，重介质硅铁粉制造，包括重液选矿和悬浮液选矿。采用硅铁存在的问题主要是价格较高，重介质硅铁，对于块状硅铁制备又较麻烦。
重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。磨矿的加重质再经磁选（除去非磁性杂质）或浓缩（以硫化矿等作介质时），然后在搅拌槽内调配成一定浓度的悬浮液，供分选应用。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质分选(Heavy media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质。
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