竖炉石灰窑法是生产石灰的最为传统的方法之一。石灰可用作转炉的造渣剂，其质量（粒度和活性度）会影响到造渣的快慢程度和转炉的热量消耗因此，石灰的质量愈来愈受到人们的重视竖炉石灰窑法存在的问题是：生产率低，生产出的石灰活性度低。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，石灰窑设备厂家，再经冷却后，卸出窑外。
在实际生产中，石灰炉设备价格，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰石表层在810～850℃开始分解，石灰炉设备，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2，石灰石内层的CO2分压比窑气中高，分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，新型石灰炉设备，采取负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。
石灰窑是很常见的一种生产石灰的方式，它们的发展不断的尾我们带来着方便。
原有风帽结构上的缺陷导致竖炉石灰窑产生的问题：
中心卷吸的存在决定了竖炉石灰窑生产的石灰的活性度不可能大幅度的提高（冷却效果差，易于再结晶）。
工艺过程
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
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