传统的炼钢脱氧采用金属纯铝做脱氧剂，由干铝价昂贵使炼钢成本加 大·也形成铝资源浪费，故近几年来，炼钢用脱氧剂由单金属铝向硅铝、硅铝钡、硅铝锶等多元金属构成的复合脱氧剂发展。但脱氧产物熔点相对 较高、钢中杂物含量仍不够理想，当前在工频中频冶炼合金钢生产中普遍采用纯铝和添加硅钡、硅钙。
各种炼钢方法中通常是利用氧化法来除去钢中的大部分杂质元素和有害物质，这就使得氧化后期钢中溶入了过量的氧。过量的氧在钢液中凝固时将逐渐从钢液中析出，炉外精炼脱氧剂生产厂家，会形成夹杂物或气泡，炉外精炼脱氧剂厂，严重影响钢的性能。其危害表现为：由于氧在固体钢中的溶解度很小，求购炉外精炼脱氧剂，在钢的凝固过程中，氧会以氧化物的形式大量析出，严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性。
炼钢脱氧剂的研究：将粉状脱氧剂，湖北炉外精炼脱氧剂，如碳粉、碳化硅或硅铁粉撒在渣 液面上，还原渣中的（FeO），降低其含氧量，促使钢中的氧向渣中扩散，从而达到降低钢液氧含量的目的，这种脱氧操作叫做炉渣脱氧。由于这一脱氧过程是通过扩散完成，所以炉渣脱氧法习惯上又叫扩散脱氧。
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