炼钢脱氧的发展：20世纪30年代，电解铝技术及工艺日趋成熟， 铝价降低，产生了炼钢用铝脱氧技术，带来了炼钢脱氧技术的革命。美国首先开始使用铝作终脱氧剂。由于铝有极强的脱氧能力，用它作脱氧剂，可使钢水中的氧脱至较低水平。与硅脱氧相比，它不仅脱氧完全，大幅度减少了钢中SiO2夹杂，而且由于其脱氧产物Al2O3为中性物质，求购电炉脱氧剂，不降低钢渣碱度，不易使钢水回磷、回硫。直到现在，国内外所有炼钢厂仍主要用铝(或含铝合金)作为钢水的终脱氧剂。
各元素的脱氧能力：在1600℃的温度条件下，元素在钢中的含量为0.1%时，一些常见元素的脱氧能力由强到弱的排列顺序为：Re-Zr-Ca-Al-Ti-B-Si-C-P-Nb-V-Mn-Cr-W、Fe、Mo-Co-Ni-Cu。各元素的脱氧特点：锰的脱氧能力较弱，但在炼钢生产中，却是最常用的脱氧元素。
脱氧剂独立脱氧效率高，速度快。复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不锈钢脱氧剂，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。提高合金收得率，湖北电炉脱氧剂，吸附夹杂，净化钢水。由于复合脱氧剂脱氧效率高，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，电炉脱氧剂作用，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。
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